Erradiadorearentzako bero-hustugailu pertsonalizatua, injekzioz egina

Deskribapen laburra:

Elementuaren izena:Aluminiozko galdaketa bero-hustugailua

Industria:Telekomunikazioak – Erradiadoreen karkasak

Lehengaia:ADC 12

Batez besteko pisua:0,5-8,0 kg

Kantitatea:MOQ baxua

Motak:Pinu biribildun bero-hustugailua, plaka-hegatsdun bero-hustugailua, errendimendu handiko bero-hustugailua

Hauts-estaldura:Bihurketa-estaldura eta hauts beltzaren estaldura

Porositate eta erresistentzia mekaniko handiko eskakizunak

Diseinu eta fabrikazio irtenbide bakarrekoak

Fabrikazio gaitasun aurreratuak

Molde bidezko bero-hustugailuen irtenbide termikoak


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Bero-hustugailuaren prozesua

Tresnen diseinua

Presio handiko galdaketa

Mozketa

Desbarbatzea

Harea-jaurtiketa

Gainazalen leuntzea

Hauts-estaldura

CNC hariztaketa eta mekanizazioa

Txertatze helikoidala

Aluminiozko bero-hustugailu pertsonalizatua

Gainazaleko tratamendua

1. Oxidazio kimikoa

2. Pintura

3. Elektroforesia

4. Anodizazioa

5. Hauts-estaldura

Injekziozko bero-hustugailuak

Molde bidezko bero-hustugailuak ezin hobeak dira neurrira diseinatutako aluminiozko bero-hustugailu bat behar baduzu. Aluminio likidoa presio handipean altzairuzko moldeetan sartuz fabrikatzen dira. Molde bidezko bero-hustugailua oso ezaguna da merkatuan, aluminiozko aleazioz egina baitago. Hau da molde bidezko bero-hustugailuetarako hobetsitako materiala. Molde bidezko prozesu hauek egokiak dira proiektu guztien eskakizunak betetzeko eta ekoizpen azkarra egiteko.

Entregatze-epea azkarra, 35-40 egun besterik ez

Errendimendu handia gainazal anodizatuetan

+/-0,05 mm-ko tartean kontrolatutako neurri estu altuak

Ingeniariek diseinutik fabrikaziora arteko prozesua amaitzen laguntzen dute

Die Cast bero-hustugailuen abantailak

Beste fabrikazio-metodoekin alderatuta, molde bidezko injekzioek abantaila hauek eskaintzen dituzte:

1. Estrusioan edo forjatzean posible ez diren 3D forma konplexuak ekoiztu

aluminiozko bero-hustugailua, markoa, karkasa, itxitura eta finkatze-elementuak galdaketa bakarrean konbina daitezke

2. Zuloak moldeetan egin daitezke

3. Ekoizpen-tasa handia eta kostu baxua

4. Tolerantzia estuak

5. Dimentsio aldetik egonkorra

6. Ez da bigarren mailako mekanizaziorik behar

Eman gainazal oso lauak (bero-hustugailuaren eta iturriaren arteko kontakturako egokiak)

Korrosioarekiko erresistentzia-tasak onetik altuera

Kingrun prozesuaren fluxua

Beste fabrikazio-metodoekin alderatuta, molde bidezko injekzioek abantaila hauek eskaintzen dituzte:

1. Estrusioan edo forjatzean posible ez diren 3D forma konplexuak ekoiztu

Bero-hustugailua, markoa, karkasa, itxitura eta finkatze-elementuak molde bakarrean konbina daitezke

2. Zuloak moldeetan egin daitezke

3. Ekoizpen-tasa handia eta kostu baxua

4. Tolerantzia estuak

5. Dimentsio aldetik egonkorra

6. Ez da bigarren mailako mekanizaziorik behar

Eman gainazal oso lauak (bero-hustugailuaren eta iturriaren arteko kontakturako egokiak)

Korrosioarekiko erresistentzia-tasak onetik altuera

EMI eta RFI babes bikaina

ababa

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu