Automobilentzako beso-euskarri euskarria, molde bidezko galdaketa
Produktuaren xehetasunak
| Prozesatzea | Presio handiko galdaketa prozesua / Presio handiko galdaketa prozesua |
| Mozketa | |
| Desbarbatzea | |
| Ale-leherketa, harea-leherketa | |
| Gainazalen leuntzea | |
| CNC mekanizazioa, hariztaketa, torneaketa | |
| Koipegabetzea | |
| Hauts-estaldura kolore beltzarekin, anodizatzea kolore beltzarekin | |
| Tamaina ikuskatzeko ikuskapena | |
| Makineria | 250~1650 tona arteko molde-makina |
| CNC makinak 130 multzo, Brother eta LGMazak markakoak barne | |
| Zulatzeko makinak 6 multzo | |
| 5 multzoko hariztatzeko makinak | |
| Koipegabetze linea automatikoa | |
| Inpregnazio-lerro automatikoa | |
| Airearen hermetikotasuna 8 multzo | |
| Hauts-estalduraren linea | |
| Espektrometroa (lehengaien analisia) | |
| Koordenatuen bidezko neurketa makina (CMM) | |
| X izpien makina aire-zuloak edo porositatea probatzeko | |
| Zimurtasun-probatzailea | |
| Altimetroa | |
| Gatz-ihinztaduraren proba | |
| Aplikazioa | Aluminiozko galdaketa oinarria, motor kaxak, ibilgailu elektrikoen bateria kaxak, aluminiozko estalkiak, engranaje-kaxen karkasak, etab. |
| Aplikatutako fitxategi formatua | Pro/E, Auto CAD, UG, Lan sendoa |
| Entregatzeko epea | 35-60 egun moldearentzat, 15-30 egun ekoizpenerako |
| Esportazio merkatu nagusia | Mendebaldeko Europa, Ekialdeko Europa |
| Enpresaren abantaila | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) Jabetzako galdaketa eta hauts-estaldura tailerrak | |
| 3) Ekipamendu aurreratua eta I+G talde bikaina | |
| 4) Fabrikazio-prozesu oso kualifikatua | |
| 5) ODM eta OEM produktu sorta zabala | |
| 6) Kalitate Kontrol Sistema zorrotza |
Moldeatze bidezko ekoizpenaren prozedurak:
1. Kontsulta - Egiaztatu eskakizun guztiak argi daudela -->
2. 2D eta 3D marrazkian oinarritutako aurrekontua-->
3. Erosketa-eskaera kaleratu da-->
4. Moldearen diseinu eta ekoizpen arazoak baieztatu dira--->
5. Moldeen fabrikazioa injekzio bidez -->
6. Zati laginketa-->
7. Lagina onartuta-->
8. Ekoizpen masiboa--->
9. Piezen entrega--->
DFM ALUMINIOZKO INJEKZIO-GASTUZIOAREN DESKRIBAPENA
Fabrikaziorako Diseinua (DFM) ingeniaritzan maiz erabiltzen den terminoa da. Ekoizpena optimizatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia.
ahalik eta sinpleen eta kostu-eraginkorren egin ezazu. DFM-k erabilitako fabrikazio-metodo eta -prozesuetan jartzen du arreta handia.
DFMren abantaila nagusietako bat da ekoizpen-metodoarekin dauden arazoak goiz detektatu eta konpontzeko aukera ematen duela.
diseinu fasean. Fase honetan, arazoak konpontzea askoz merkeagoa da prozesuan zehar edo ondoren aurkitzen direnean baino.
ekoizpen-zirkuitua. DFM teknikak aplikatzeak fabrikazio-kostuak murriztea ahalbidetzen du, ondasun bat mantenduz edo
kalitate estandar hobea.
Aluminiozko piezak ekoizteko prozesua optimizatzeko, helburu hauek lortu behar dira:
1. Erabili ahalik eta galdaketa-material kopuru txikiena,
2. Ziurtatu pieza edo produktua erraz aterako dela trokeletik,
3. Molde baten solidotze-denbora minimizatu,
4. Bigarren mailako eragiketen kopurua ahalik eta gehien murriztu,
5. Ziurtatu azken produktuak behar bezala funtzionatuko duela.
Gure fabrikaren ikuspegia
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
