Osagarri elektrikoen aluminiozko presio handiko galdaketa-karkasa

Deskribapen laburra:

Produktuaren izena:Presio handiko aluminiozko injekziozko karkasa

Industriak:Telekomunikazioak/komunikazioak/5G komunikazioak/3C osagaiak/elektronika

Moldeatzeko materiala:Aluminiozko aleazio ADC12

Ekoizpen-irteera:150.000 unitate/urtean

Normalean erabiltzen ditugun galdaketa materialak:A380, ADC12, A356, 44300, 46000

Moldearen materialak:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407

Posta elektronikoa Whatsapp Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren xehetasunak

Prozesatzea	Aluminiozko galdaketa / galdaketa / presio handiko galdaketa
	Mozketa
	Desbarbatzea
	Perla-leherketa
	Gainazalen leuntzea
	CNC mekanizazioa, hariztaketa, torneaketa
	Koipegabetzea
	Hauts-estaldura kolore beltzarekin
	Tamaina ikuskatzeko ikuskapena
Makineria	280~1650 tona arteko molde-makina
	CNC makinak 130 multzo, Brother eta LGMazak markakoak barne
	Zulatzeko makinak 6 multzo
	5 multzoko hariztatzeko makinak
	Koipegabetzeko linea
	Inpregnazio-lerro automatikoa
	Airearen estankotasuna 8 multzo
	Hauts-estalduraren linea
	Espektrometroa (lehengaien analisia)
	Koordenatuen bidezko neurketa makina (CMM)
	X izpien makina aire-zuloak edo porositatea probatzeko
	Zimurtasun-probatzailea
	Altimetroa
	Gatz-ihinztaduraren proba
Aplikazioa	Aluminiozko galdaketa oinarria, motor kaxak, ibilgailu elektrikoen bateria kaxak, aluminiozko estalkiak, engranaje-kaxen karkasak, etab.
Aplikatutako fitxategi formatua	Pro/E, Auto CAD, UG, Lan sendoa
Entregatzeko epea	35-60 egun moldearentzat, 15-30 egun ekoizpenerako
Esportazio merkatu nagusia	Mendebaldeko Europa, Ekialdeko Europa, AEB
Enpresaren abantaila	1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000
	2) Jabetzako galdaketa eta hauts-estaldura tailerrak
	3) Ekipamendu aurreratua eta I+G talde bikaina
	4) Fabrikazio-prozesu oso kualifikatua
	5) ODM eta OEM produktu sorta zabala
	6) Kalitate Kontrol Sistema zorrotza

Moldeatze bidezko ekoizpenaren prozedurak:

1. Kontsulta - Egiaztatu eskakizun guztiak argi daudela -->

2. 2D eta 3D marrazkian oinarritutako aurrekontua-->

3. Erosketa-eskaera kaleratu da-->

4. Moldearen diseinu eta ekoizpen arazoak baieztatu dira--->

5. Moldeen fabrikazioa-->

6. Zati laginketa-->

7. Lagina onartuta-->

8. Ekoizpen masiboa--->

9. Piezen entrega--->

DFM ALUMINIOZKO INJEKZIO-GASTUZIOAREN DESKRIBAPENA

Fabrikaziorako Diseinua (DFM) ingeniaritzan maiz erabiltzen den terminoa da. Ekoizpena optimizatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia.

ahalik eta sinpleen eta kostu-eraginkorren egin ezazu. DFM-k erabilitako fabrikazio-metodo eta -prozesuetan jartzen du arreta handia.

DFMren abantaila nagusietako bat da ekoizpen-metodoarekin dauden arazoak goiz detektatu eta konpontzeko aukera ematen duela.

diseinu fasean. Fase honetan, arazoak konpontzea askoz merkeagoa da prozesuan zehar edo ondoren aurkitzen direnean baino.

ekoizpen-zirkuitua. DFM teknikak aplikatzeak fabrikazio-kostuak murriztea ahalbidetzen du, ondasun bat mantenduz edo

kalitate estandar hobea.

Aluminiozko piezak ekoizteko prozesua optimizatzeko, helburu hauek lortu behar dira:

1. Erabili ahalik eta galdaketa-material kopuru txikiena,

2. Ziurtatu pieza edo produktua erraz aterako dela trokeletik,

3. Molde baten solidotze-denbora minimizatu,

4. Bigarren mailako eragiketen kopurua ahalik eta gehien murriztu,

5. Ziurtatu azken produktuak behar bezala funtzionatuko duela.

Gure fabrikaren ikuspegia

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com