English

Automobilgintzako osagaietarako doitasun handiko aluminiozko injekzio-galdaketa: IATF 16949 ziurtagiridun irtenbideak

12 urte baino gehiagoko esperientzia duen Txinako fabrikatzaile lider gisa, Kingrun-ek espezializatuta dagoaluminiozko galdaketa pertsonalizatuaautomobilgintza industriarentzat. Zerbitzu integralak eskaintzen ditugumoldeen diseinuato zehaztasun CNC mekanizazioaeta gainazalaren akabera. IATF 16949 ziurtagiria duenez, mundu mailako 1. mailako hornitzaileei laguntzen diegu errendimendu handiko osagaiekin, hala nola motorren euskarriak, bero-hustugailuak eta egitura-piezak, ±0,02 mm-ko tolerantziak eta eroankortasun termiko bikaina bermatuz.

Ezaugarria

Zehaztapena / Gaitasuna

Materialen kalifikazioak

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Moldeatzeko Makina Gama

280T-tik 850T-ra (ganbera hotzarekin presio handiko injekzio bidezko galdaketa)

Tolerantzia Klasea

ISO 2768-m, zehaztasuna ±0,02 mm-ra arte

Ziurtagiriak

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Gainazaleko tratamendua

Anodizazioa, hauts-estaldura, elektro-estaldura, jaurtiketa-leherketa

Urteko edukiera

3.000 tona baino gehiago aluminiozko osagai

3 aholku nagusi aluminiozko molde-diseinuan kostuak murrizteko

  1. Hormaren lodiera optimizatu:Helburua pareta uniformeak (2,5 mm - 4 mm) izatea da, uzkurdura-akatsak ekiditeko.
  2. Gehitu zirriborro angeluak:Ziurtatu gutxienez 1-2 gradu piezaren kanporatzea errazteko eta moldearen bizitza luzatzeko.
  3. Piezak bateratu:Erabili injekzio-galdaketa hainbat osagai bakarrean konbinatzeko muntaketa-kostuak aurrezteko.

Kingrun Prozesuaren Fluxua:

1. DFM (Fabrikaziorako Diseinua)

DFM (Diseinu Fabrikagarritasunari begira) berrikusi produktuaren egitura, atea eta hozte-sistema optimizatzeko; zehaztasun handiko injekzio-galdaketa tresneria diseinatu eta fabrikatu eta molde-probak baliozkotzea egin.

2. Tresneria (Injekziozko Tresneriaren Diseinua eta Fabrikazioa)

Tresneria da galdaketa ekoizpenerako ekipamendu nagusia, eta haren zehaztasunak eta kalitateak zuzenean zehazten dute galdaketaren kalitatea. Etapa hau DFM diseinu optimizatuan oinarrituta egiten da, tresneriaren diseinua, materialen hautaketa, prozesamendua eta probaren balidazioa barne.

3. Moldeatzea (presio handiko moldeatzea)

Moldeatzea produktu hutsak ekoizteko prozesua da, metal urtua tresneriaren barrunbean presio handiz eta azkar betez injektatuz. Etapa honek prozesu-parametroen kontrol zorrotza eskatzen du moldeen barne-kalitatea eta gainazalaren kalitatea bermatzeko.
4. CNCa
Moldeatu ondoren, pieza hutsak zenbait dimentsio-desbideratze eta gainazal-zimurtasun ditu, beraz, CNC mekanizazioa beharrezkoa da 2D marrazkietan zehaztutako neurri, forma eta gainazal-kalitate zehatzak lortzeko. Etapa hau funtsezko lotura da azken produktuaren zehaztasuna bermatzeko.

5. KK (Kalitate Kontrola eta Azken Ikuskapena)

Ezarri prozesu osoko Kalitate Kontrola (QC), CMM ekipamendu bidezko dimentsio-ikuskapena, itxura-egiaztapena, materialaren eta errendimenduaren probak barne; ziurtatu estandarrak betetzen direla bidali aurretik.

Kingrun-en bezero nagusiak:

HGTECHenergia berriko ibilgailuen enpresa

ZF Friedrichshafen AGAutomobilgintzako osagaietarako

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Argitaratze data: 2026ko apirilaren 16a
Sakatu Sartu bilatzeko edo ESC ixteko